ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТКАНЫХ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ МЕШКОВ. PDF Печать E-mail

Наша Компания успешно сотрудничает с Ю.Кореей и Тайванем по поставкам оборудования для производства тары и упаковки на российский рынок, в том числе линий для производства полипропиленовых тканых мешков производительностью от 3 млн. мешков в год и отдельного оборудования из этих линий - экструдеров, круглоткацких станков для плетения полипропиленового рукава, плоскоткацких станков для плетения полипропиленового холста и прочих машин. Оборудование из Южной Кореи обладает всеми необходимыми показателями технических параметров, а по некоторым даже превосходит оборудование из Западной Европы, имея цену на тридцать - двадцать процентов ниже, чем оборудование из Западной Европы. Всё оборудование соответствует требованиям международного стандарта ISO-2000.

Мы предлагаем наши услуги в консультировании, расчетах и приобретении подобного оборудования напрямую от заводов-изготовителей и по ценам заводов-изготовителей, а также в обеспечении доставки и таможенного оформления, монтажа, пробного запуска, наладки, обучении персонала, гарантийного и послегарантийного обслуживания. Осуществляем реальные схемы получения отсрочки по оплате оборудования.

Стоимость вышеуказанного оборудования зависит от его производительности и степени автоматизации.

Мы готовы рассмотреть Ваши запросы по данному оборудованию и подобрать его согласно Вашей заявке.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТКАНЫХ МЕШКОВ МОЩНОСТЬЮ 5 млн.шт./год.
  1. Смеситель на 350 кг
  2. Высокоскоростная линия по производству плоской нити
  3. Круглоткацкие станки для плетения ПП рукава (10 шт.)
  4. Автомат для нарезки/сшивания ПП рукава
    5.
  5. Лабораторное оборудование
Дополнительное оборудование: (производство ПЭ мешков-вкладышей и др.)
  1. Экструдер ПЭ полотна
  2. Автомат для нарезки/сварки ПЭ полотна
  3. Швейная машина (запасная)
  4. Печатная машина (1 сторона, 2 цвета)

Примечания:

  1. Вышеуказанное оборудование рассчитано на производство 5 млн. мешков в год, 300 рабочих дней в году, 24 часа ( 3 смены ), 85% мощности. Экструдер мощностью 100-150 кг/час дает возможность увеличения производительности линии с 5 до 7 млн. мешков/год. Экструдер ПЭ пленки: 20-36 кг/час, мощность 19 КВт, пленка 0.02-0.15мм толщина, 150-600 мм ширина.
  2. Необходимое количество круглоткацких станков на 5 млн. мешков в год составляет 9 шт. ( рекомендуется 10 шт. ). Станки 4-х челночные, ширина рукава 35-80 см., мощность 4.3 КВт, габариты: длина - 9.6м, ширина -2.3м, высота - 2.8м, производительность - примерно 2400 мешков/день.
  3. Автомат для нарезки/сшивания ПП рукава, производительность 18-32 мешка/мин., макс. параметры нарезки: длина - 130см, ширина - 80см, мощность - 3.7 КВт, габариты длина - 5.1 м, ширина - 1.7 м, высота - 1 м .
  4. Автомат для нарезки/сварки ПЭ пленки, производительность 40-130 мешка/мин., макс. параметры нарезки: длина 900 см, ширина - 760см, мощность - 4.2 КВт.
  5. Лабораторное оборудование: эл. весы, толщиномер, измеритель скорости вращения, машина для испытания на прочность и растяжение.
  6. Все оборудование проверяется/тестируется перед отправкой, гарантия 1 год, комплект зап. частей на год работы прилагается. Стоимость годового рекомендуемого производителем комплекта зап. частей составляет примерно $16 000.
  7. Стоимость установки и пробного запуска оборудования определяется из расчета $150 на человека в день, 3-4 инженера, примерно 10 дней, плюс авиабилеты и проживание. После первой предоплаты по контракту предоставляется возможность бесплатного обучения работе на оборудовании фирмы-производителя 2-3 инженерам покупателя (оплачиваются только авиабилеты).

РАСЧЕТЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И ПОТРЕБЛЕНИЯ СЫРЬЯ.
  1. Производительность в год: 5 000 000 шт./300 дней (16 666 шт./24 часа)
  2. Мешок: 60-90 см, 4 х 4 ленты /см2 (ширина плоской пряжи 2.4-2.5мм, плотность 1000 денье, вес 98 г. (+/-3%)
  3. Потребление сырья в день: 16 666 х 98 г. х 1.05(отходы макс.5%) = 1 715 кг/день
  4. Требуемое кол-во машин для плоской пряжи: (Экструдер производительностью 100-150кг/ч, в расчетах - 100кг/ч)
    1 715 кг/день / 100 кг/ч х 24 ч/день = 0.71 шт. (требуется 1 комплект)
  5. Скорость плетения: при 150 об/мин, 90 см длине мешка, плотности плетения 4 х 4 ленты/см2 составляет 1 мешок/мин на 1 станок. (2 440 меш/день)
    2 440 шт./день х 9 станков х 85% эффектив. = 18 666 меш/день
    Требуемое кол-во станков для плетения рукава: 9 шт.
    Рекомендуемое производителем кол-во станков для плетения рукава: 10 шт.
  6. Требуемое кол-во машин для резки/сшивания рукава:
    (Машина производительностью 18-32шт/мин, в расчетах - 20шт/мин)
    16 666 шт / 20 шт/мин х 60 мин х 24 часа = 0.58 шт. (требуется 1 машина)
    Рекомендуемая производителем запасная швейная машинка (Япония): 1 шт.
  7. Производство вкладышей из полиэтиленового полотна:
    Вес мешка: 20-25 г.
    Потребление сырья в день из расчета, что 80% всех мешков имеют вкладыш: 5 000 000 х 80%. х 25г. = 100 000 кг/год ( 333 кг/день)
    С учетом отходов 5% : 333 х 1.05 = 350 кг/день
  8. Требуемое количество машин для экструзии ПЭ полотна:
    (Экструдер производительностью 20-36кг/ч, в расчетах - 25кг/ч)
    350 кг/день / 25 кг/ч х 24 ч/день=0.58 (требуется 1 комплект)
  9. Требуемое количество машин для сварки/резки полотна:
    (Машина производительностью 40-130шт/мин, в расчетах - 40шт/мин)
    5 000 000 х 80% / 300 дней = 13 333 меш/день
    13 333 / 40 шт. х 60 мин. х 24 час = 0.23 (требуется 1 машина)