Линии для производства пластиковых одноразовых стаканов, посуды, лотков PDF Печать E-mail

Одноразовая посуда на сегодняшний день прочно закрепилась в нашем быту. Без неё уже трудно представить себе пикник, торжество, кафе, то есть любое место, где проявляются самые лучшие свойства этого типа упаковки.

Химические: стойкость к воде, жирам, длительным погодным воздействиям.

Термические: низкая теплопроводность, следовательно, пластиковая посуда обладает термоизолирующими свойствами и, таким образом, сохраняет Ваш чай, кофе и другие продукты горячими более продолжительное время, не обжигая рук, а также помогает Вам в жаркий день наслаждаться холодным соком гораздо дольше.

Механические: хорошая прочность при растяжении, изгибе и сжатии.

Безвредность для здоровья: используемые при производстве пластики инертны и, при соблюдении условий эксплуатации, не выделяют вредных веществ при контакте с пищевыми продуктами.

Стоит также отметить удобство (использовал и выбросил), лёгкость и компактность, привлекательность (возможно нанесение на поверхность красочной многоцветной печати дает дополнительный выигрыш), гигиеничность (происходящая из самого названия - одноразовая, а значит - индивидуальная), современность, относительная безвредность для окружающей среды (при условии культурного использования), возможность переработки и вторичного использования.

Для изготовления посуды используются следующие материалы: ПП ( Каплен 01030), ПЭ, ПС (ПСМ 151, ПСМ 115), АБС.

Наша Компания рада предложить широкий диапазон китайского оборудования для изготовления разнообразной пластиковой тары. В поставляемых нами аппаратах использованы ключевые компоненты, такие как гидравлические и пневматические цилиндры и клапана, производства FESTO и др.. Это позволяет предоставлять годовую гарантию на весь диапазон предлагаемых аппаратов.

В то же время, китайское оборудование традиционно отличается сравнительно низкой ценой, что даёт возможность значительно снизить срок окупаемости линии (в большинстве случаев - до 6 месяцев) и себестоимость продукции. Предлагаемое нами оборудование уже хорошо зарекомендовало себя не только в России, Голландии, но и в Индии, США, на Украине, и Филиппинах.

Это: экструдеры серии SB-680, термоформовочные автоматы серии CK-670, принтеры для офсетной печати на конусной поверхности, вспомогательное оборудование - бункерный смеситель-сушка, дробильная установка, автомат-укладчик и счётчик стаканов, автоматический загибатель краев стакана, а также - термоформовочные и однослойные и многослойные комбинированные экструзионно-формовочные автоматы.

 

SB-680А
Однослойный экструдер SB-680А (нажмите для увеличения)
SB-680D
Двухслойный экструдер SB-680D (нажмите для увеличения)
Головки экструдеров.
SBII-680D SBIII-680D
Головка двухслойного экструдера SBII-680D Головка трехслойного экструдера SBIII-680D
Примеры продукции.

Экструзионные плоскощелевые линии серии SB-680 вобрали в себя лучшие технологические решения в области производства пластиковых листов. Агрегаты предназначены для производства пластиковых листов из ПП, ПЭ, ПС, которые в дальнейшем используются для производства стаканов, одноразовой посуды, лотков и т.д.. Линии серий А и B производят однослойные пластиковые листы, а экструдеры серии D - комбинированные пластиковые листы, имеющие 2 или 3 слоя, что обеспечивает большую гибкость в выборе используемого сырья (например, использование 100% вторичного сырья для внешнего, не соприкасающегося с пищевыми продуктами слоя), а также наиболее полное удовлетворение потребностей заказчика.

В базовый комплект поставки входят: экструдер; плоскощелевая головка; системы каландирования, прокатки, охлаждения, намотки; блок управления.

Достоинства аппаратов:

  • Шнек, шнековый канал и фильера выполнены из износостойких сталей специального назначения (в т.ч. 38CrMoAlA), прошедших термообработку и азотирование поверхностей;
  • комплектация электро - и пневмосистемы основана на использовании высококачественных европейских и японских компонентов;
  • возможность изменения толщины листа в широком диапазоне;
  • равномерность характеристик получаемого листа, гарантирующая высокое качество получаемых из него изделий;
  • высокий коэффициент L/D (отношение длины шнека экструдера к его диаметру);
  • возможность производить на серии D двух- и трехцветные пластиковые листы и более широко использовать вторично переработанное сырье;
  • высокая производительность, в частности, за счёт усовершенствованной электрической схемы;
  • простота и, в то же время, высокая точность регулировки роликов и шнека;
  • компактный размер;
  • оптимальное соотношение цена/качество.
Посмотреть фильм (2,5 Мб). Экструдер пластикового листа для последующего производства одноразовой посуды. Нажмите для просмотра.
Технические характеристики.
Характеристика / Модель SB-680А SB-680B SBII-680B SB-680D SBII-680D SBIII-680D
Количество слоёв 1 2 3
Ширина листа, мм. 670
Толщина листа, мм. 0,3 ~ 2
Диаметр шнека (главного), мм. 105 110 105 110 90
Диаметр шнека (вспомогательного), мм. - 80 65 2 х 45
Производительность, кг/ч 120 135 140 185 235
Отношение длины к диаметру шнека 28 : 1 30 : 1 28 : 1 30 : 1
Мощность главного двигателя, кВт 37 45
Мощность вспомогательного двигателя, кВт - 15 2 х 15
Характеристики электропитания 380В, трехфазное
Суммарная мощность, кВт 55 65 60 105 100 120
Размеры, м. 11 х 2 х 1,8 11,5 х 2 х 2 10,5 х 4,2 х 2,2 11,5 х 2,8 х 2 11,5 х 2,2 х 2
Вес, т. 4,5 5 6,6 7,6

 

 

CK670-А
Многофункциональные термоформовочные автоматы для выдавливания стаканов и лотков. Нажмите для увеличения.
Пресс-формы.
Нижняя часть пресс-формыВерхняя часть пресс-формы
Пресс-форма под салатницуПресс-форма под салатницу
Примеры продукции.
Всевозможные стаканы, стаканчики, да лоточки Разноцветные и многослойные миски, тарелки, тортовницы и снова стаканы

Автоматы CK670-А и CK670-B предназначены для термоформовки из пластиковых листов термопластичных материалов (таких как ПП, ПС, ПВХ, АБС) стаканов, глубоких лотков, коробок для тортов разной формы и других изделий сложной формы и / или большой глубины вытяжки. Лист разогревается, перемещается в зону пресс-формы, где происходит выдавливание ряда изделий пуансонами, после формирования изделий происходит их вырубка. За один цикл получается партия изделий, размещенная на формуемой площади. Таким образом, общая производительность аппарата определяется площадью формируемых изделий. Например, при производстве пивных 0.5 литровых стаканов за один цикл формируется 10 стаканов, то есть - 5 стаканов в секунду или свыше 10 миллионов штук в месяц.

Достоинства аппаратов: объединение формовки и вырубки в одном цикле; усовершенствованная гидравлическая и пневматическая системы; хорошие показатели по мощности и эффективности применения; равномерный разогрев листа с использованием автоматической бесконтактной инфракрасной системы нагрева; высокая точность формирования изделия. В автоматах использованы ключевые компоненты ведущих производителей, такие как гидравлические и пневматические цилиндры и клапана производства FESTO, и др..

Дополнительное оборудование: для функционирования аппаратов должна быть обеспечена подача сжатого воздуха (компрессор) и охлаждающей воды (чиллер).

5    
Видео фрагмент, показывающий работу термоформовочного автомата CK670-A на этапе пневмовыброса готовой продукции. Нажмите для просмотра. Выдача пластиковых стаканов (0,9 Мб) Видео фрагмент, показывающий процесс смотки отходов для последующей переработки и сбор продукции пневмотермоформовочного автомата CK670-A. Нажмите для просмотра. Смотка отходов для последующей переработки и сбор продукции (1,1 Мб)
Технические характеристики.
Характеристика / Модель CK670-А CK670-B
Способ формования изделий сжатым воздухом с использованием пуансонов
Размеры формирующей области, мм. 630 x 300 630 x 350
Максимальная глубина формы, мм. 140 180
Производительность, циклов/мин. 25 - 35
Ширина листа, мм. 400 - 630
Толщина листа, мм. 0,25 - 2,5
Материал ПП, ПС, ПВХ, АБС и др.
Мощность, кВт 55 67
Давление пресса, МПа 0,5 - 0,8
Давление воздуха, МПа 0,8
Расход воздуха, м3/мин 1,6
Температура воды, °С 15-30
Расход воды для охлаждения, м3 0,5-0,6
Габаритные размеры, мм. 3000 х 1800 х 2500 3300 х 1800 х 2500
Характеристики электропитания 380В, трехфазное
Вес, т 4 4,5

 

Вакуум-формовочные автоматы с автоматическим вырубным прессом.

Вакуум-формовочный автомат с автоматическим вырубным прессом. Нажмите для просмотра.

Вакуум-формовочный автомат с автоматическим вырубным прессом применяется для производства одноразовых стаканов, ланч-боксов, лотков, поддонов, тарелок и различных видов контейнеров и т.д. из таких материалов, как ППС, ПС, ПП, ПЭ, ПВХ, ПЭТ, АБС.

Достоинства автомата:

  • усовершенствованная гидравлическая и пневматическая системы
  • хорошие показатели по мощности и эффективности применения
  • разнообразие применений
  • полная автоматизация процесса
  • высокая производительность.
Посмотреть фильм (2,7 Мб). Процесс формования разноглубинных лотков из вспененного полистирола. Нажмите для просмотра.
Технические характеристики.
Характеристика  
Область формования, мм. 1100 х 1200
Максимальная толщина листа, мм. 4
Производительность, циклов/час 970
Максимальная глубина изделия, мм. 120
Габариты (д/ш/в), мм. 4490 х 1890 х 2780
Масса, кг. 7500

 

 

JDJB-720
Автомат укладки стаканов JDJB-720

Автомат JDJB-720 предназначен для автоматизации процесса выгрузки и укладки стаканов во время работы термоформовочных автоматов серии СК.

Возможна поставка аппарата, настроенного под любой типоразмер стакана, отличный от базового.

Достоинства аппарата:

  • использование современных технических решений;
  • компактный размер;
  • низкий уровень шума;
  • малое энергопотребление.
Технические характеристики.
Характеристика / Модель JDJB-720
Производительность, шт/мин 20000
Размеры стаканов, базовые, мм. диаметр 61- 67
высота 75-110
Мощность, кВт 0,65
Габаритные размеры, мм. 4200 х 1100 х 1560
Характеристики электропитания 380В, трехфазное
Вес, кг. 1000

 

 

JDJB-12
Автомат загибания краев стаканов и подсчёта количества произведенной продукции JDJB-12
Примеры стаканов
Примеры стаканов c загнутыми краями стаканов

Автомат JDJB-12 предназначен для загибания краев стаканов и подсчёта количества произведенной продукции. Это позволяет как достичь высокого качества конечного изделия в процессе производства одноразовых пластиковых стаканов путем улучшения их потребительских свойств. Одноразовые пластиковые стаканы с загнутым краем более удобны при непосредственном питье из них.

В конструкции использованы передовые западные решения, комбинирующие механическое, тепловое и воздушное воздействие на края стаканов. Благодаря этому краезагибочные машины способны работать с широким диапазоном изделий, а конечный продукт устойчив, красив и надежен.

Машина легко интегрируется в производственную линию как с термоформовочными автоматами серии СК, так и с печатными автоматами MXJYI.

Технические характеристики.
Характеристика / Модель JDJB-720
Производительность, шт/мин 300 ~ 400
Максимальный диаметр загиба, мм. 120
Мощность, кВт 14
Давление воздуха, МПа 0,6
Расход воздуха, м3/мин 0,8
Габаритные размеры, мм. 5200 х 1100 х 1300
Характеристики электропитания 380В, трехфазное
Вес, кг. 900

 

 

MXJYI
Шестицветный принтер
Примеры продукции.
стаканы
MXJYI-6B
Шестицветный офсетный принтер
Примеры продукции.
пример печати пример печати пример печати

Шестицветные принтеры серии MXJYI предназначены для высокой офсетной печати на конусной пластиковой поверхности с двух сторон. Печать шестью цветами осуществляется одновременно. Аппараты широко используются для чёткой печати на пластмассовых стаканчиках, контейнерах, ёмкостях для напитков, йогуртов, супов и т.д. и отличаются чёткостью печати и высокой производительностью.

MXJYI - высокопроизводительные, надёжные, низкошумные аппараты для печати красочных шестицветных изображений на боковой поверхности стаканов, лоточков. Это делает продукцию более своеобразной и привлекательной, а также служит дополнительной защитой от подделки. Печатные машины идеально интегрируются в линии производства пластиковой посуды, но могут работать и как самостоятельные аппараты.

Достоинства аппаратов:

  • Производится предпечатная электрическая обработка и нагревание изделия. Рисунок получается чёткий и устойчивый
  • Трехступенчатый преобразователь частоты вращения ротора, плавная регулировка, синхронный ременной привод сглаживают работу машины и уменьшают шумы
  • Регулируемые объем подачи чернил, положение и прижимная сила чернильного ролика гарантируют удобную и точную подачу чернил
  • Машины предназначены для печати на конусообразных поверхностях, но путём замены оснастки могут быть перенастроены практически на любую форму боковой поверхности изделия
  • Печатающий ролик имеет консоль
  • Автоматическая УФ сушка, автоматический подсчет, безопасность и надежность в работе
  • Возможно изменение цветности машин до четырёх или пятицветного варианта.
Посмотреть фильм (1,3 Мб). Машины для печати на конусной поверхности. Нажмите для просмотра.
Технические характеристики.
Характеристика / Модель MXJYI MXJYI-6B
Подача заготовок горизонтальная вертикальная, с верхнего конвейера
Диаметр печати, мм. 40 - 140 40 - 165
Длина печати, мм. 110
Макс. угол наклона печати, град. 12
Скорость печати, шт./час 12 000 13 000
Размер печати, мм. 510 х 116 х 1
Мощность двигателя, кВт 4
Суммарная мощность, кВт 18
Габаритные размеры, мм. 6600 х 3950 х 1700 7520 х 3000 х 2700
Характеристики электропитания 380В, трехфазное

 

 

 

BOOS-590
Термоформовочный  автомат для изготовления лотков BOOS-590
BOOS-610
Термоформовочный  автомат для изготовления блистеров и коррексов BOOS-610. Нажмите для увеличения
Производственный процесс.
Схема процесса формирования лотка - нагрев, формовка, вырубка
Примеры продукции.
Термоформованные лотки, коррексы, ланч-боусы и прочие лотки

Высокоэффективные автоматы серии BOOS предназначены для изготовления жесткой полимерной упаковки: салатниц, тортниц, подложек, коррексов, крышек, ланч-боксов, а так же блистеров из различных термопластичных материалов (ОПС, ПС, ПВХ, ПЭ и других типов пластиковых листов, в первую очередь, из двухосно ориентированного полистирола, обладающего 92-процентной прозрачностью, хорошей жесткостью и массой других свойств, делающих его идеальным материалом для изготовления прочной прозрачной упаковки). Этот автомат вобрал в себя лучшие технологические решения в области термоформования изделий. Аппарат оснащен микропроцессором и может работать как в автоматическом, так и в ручном, и в полуавтоматическом режиме. Лист разогревается, перемещается в зону пресс-формы, где происходит выдавливание изделия. После этого сформированное изделие вырубается. Автомат прекрасно подходит для производства небольших объёмов пластиковых лотков.

Достоинства аппарата:

  • высокая скорость работы за счёт объединения основных её этапов - нагрева, формования и вырубки в один цикл;
  • усовершенствованная гидравлическая и пневматическая системы германского и японского производства;
  • нагревательный стол изготовлен из высококачественного упругого швейцарского стального сплава особой закалки;
  • в автомате использованы оригинальные решения в области разогрева;
  • высокая точность формирования изделия.

Дополнительное оборудование: для функционирования аппарата должна быть обеспечена подача сжатого воздуха и воды.

Технические характеристики.
Характеристика / Модель BOOS-590 BOOS-610
Производительность, циклов/мин. 10-20
Тип матрицы негативная
Макс. формируемый размер, мм. 580 x 520 600х450
Максимальная глубина формы, мм. 100
Длина резки, мм. 635
Максимальная ширина листа, мм. 660 640
Толщина листа, мм. 0,15 - 1
Максимальный диаметр рулона, мм. 710
Мощность предварительного нагрева, кВт 4
Мощность нагрева формирователя, кВт 4,8 4
Мощность, кВт 12 10
Давление воздуха, МПа 0,7
Расход воздуха, м3/мин 1,2
Температура воды, °С 15 - 20
Расход воды для охлаждения, м3 0,35 0,6
Габаритные размеры, мм. 3200 х 1400 х 2350 2750 х 1410 х 2150
Характеристики электропитания 380В, трехфазное
Вес, т 2,3 1,7

Пневмовакуумформовочные автоматы.

JDX-550
Пневмовакуумформовочный автомат для изготовления коробок для тортов, блистеров, пирожниц, подарков, посуды JDX-550. Нажмите для увеличения
JDX-700
Пневмовакуумформовочный автомат для изготовления ланч-боксов, подносов JDX-700. Нажмите для увеличения
JMDX-1220
Пневмовакуумформовочный автомат для изготовления подложек, лотков, коррексов JMDX-1220. Нажмите для увеличения
JDX-600
Пневмовакуумформовочный полуавтомат для изготовления блистеров и лотков JDX-600

Пневмовакуумформовочные автоматы серий JDX и JMDX - высокоскоростные автоматы, предназначенные для вакуумного формирования изделий из пластиков. Аппараты используются для изготовления ланч-боксов, подносов, подложек, лотков, коррексов, коробок для тортов, блистеров, пирожниц, подарков, посуды, декоративных и других упаковочных изделий из пластиковых рулонов.

Автоматы оснащены высококачественными пневматическими и электронными компонентами производства таких фирм, как NORGREN, OMRON, SIEMENS. Это значительно улучшает работу машин, облегчает управление ими и гарантирует производство высококачественных изделий. Производительность аппаратов определяется глубиной формуемых изделий.

Достоинства аппаратов:

  • удобное автоматическое управление
  • точное цифровое управление временем
  • быстрое ручное и автоматическое выключение
  • центральная система смазки, центральная газовая система регулировки
  • инфракрасный нагрев с индивидуальным температурным контролем ТЭНов
  • вторичный подъем и опускание пресс-формы, вторичный выдув, вторичное вакуумное функция (назначение)
  • задерживание вакуума, электромагнитный тормоз
  • специальные конструкционные решения, обеспечивающие создание изделий с постоянным качеством.
  • отдельная система подачи охлаждённой воды, охлаждение входного отверстия и распыление
  • мощный механизм выдува, эффективно улучшающий производительность и время охлаждения пресс-формы.
  • JDX-1200B имеет верхнюю и нижнюю зоны разогрева листа формуемого материала, что значительно улучшает качество конечного изделия и увеличивает максимальную глубину его формовки
  • автоматическая вырубка формуемых листов.

Используемое сырьё: все цветные листовые материалы, такие как ПЭТ, ПВХ, ПС, ПП, и т.д.; экологически безопасные листовые материалы, типа APET, PETG, и т.д.; биоразлагаемые материалы; светоразлагаемые материалы.

Дополнительное оборудование: для функционирования аппаратов должна быть обеспечена подача сжатого воздуха и воды. Для вырубки изделий используются механические режущие станки и пневматические вырубные прессы.

Менее производительный и гибкий в настройке вариант пневмовакуумформовочного аппарата - полуавтомат JDX-600.

Технические характеристики.
Характеристика / Модель JMDX-1120 JMDX-1220 JDX-900 JDX-1120 JDX-1200 JDX-600
А B
Длина формуемой области, мм. 750 - 1120 750 - 1220 450-900 760-1120 760 -1200 700
Ширина формуемой области, мм. 560, 600, 660 300-560 480-700 500-700 600
Глубина формования, мм. 60 100 165 150
Время цикла, сек. 10-15 9-60 40-100
Макс. пр-ть, циклов/час 360 400 90
Производительность, ваккум помпы, м3/час 100 63 100 20
Мощность вакуумной помпы, Квт, кВт 3 1,5 3 1
Расход сжатого воздуха, м3/мин. 0,8 - 1,2 0,6 0,8 0,8-1,2 0,6
Толщина листа, мм. 0,1-1
Мощность нагрева, кВт 24 18 22 24 24 +18 18
Расход воды, м3 0,8
Характеристики электропитания 380В, трехфазное
Габаритные размеры, мм. 6400 х 1600 х 2000 6500 х 1600 х 2000 5400 х 1200 х 2200 7800 х 1400 х 2200 7220 х 1400 х 2500 3000 x 1300 x 2100
Вес, т. 4 4,2        

 

 

 

GZXJS-70F
Линия двухслойной двухцветной экструзии и формовки
Примеры продукции.
пластиковые тарелки лотки ланчбоксы
крышки для стаканов

Автоматическая линия GZXJS-70F предназначена для практически безотходной экструзии двухслойной пластиковой ленты разных цветов с последующим формованием и вырубкой из неё конечных изделий. В качестве сырья используются агломерированные ПС, ПП, ПЭ и другие виды пластиков, а также собственные отходы с предыдущего цикла формовки. Концепция этого автомата состоит в отказе от этапов охлаждения листа после экструзии и его последующего нагрева перед формованием конечного изделия. Совмещение экструзии, формовки и переработки отходов вырубки в одной линии позволяет на десятки процентов сократить затраты и увеличить эффективность производства. Аппарат идеально подходит для средних производств.

Достоинства аппарата: высокая скорость работы за счёт объединения основных её этапов - экструзии, нагрева, формования, вырубки и переработки отходов вырубки в одном аппарате.

Дополнительное оборудование: для функционирования аппарата должна быть обеспечена подача сжатого воздуха.

Посмотреть фильм (4 Мб). Формирование пластиковых тарелок на двухслойном экструдере GZXJS-70F. Нажмите для просмотра.
Технические характеристики.
Характеристика / Модель GZXJS-70F
Диаметры шнеков, мм. 80, 65
Отношение длин к диаметрам шнеков 28
Производительность, кг/ч. 110
Максимальная площадь формования, мм. 520 х 260
Максимальная глубина формования, мм. 80
Производительность формования, циклов/мин. 25-32
Мощность, кВт 34,5
Давление воздуха, МПа 0,5 - 0,7
Расход воздуха, м3/мин. 0,7 - 1
Габаритные размеры экструзионного блока, мм. 3700 х 1200 х 1800
Габаритные размеры вырубного блока, мм. 3100 х 1000 х 1800
Характеристики электропитания 380В, трехфазное
Вес, т. 3,2

 

 

 

GXJS-70
Линия экструзии и формовки GXJS70

Автоматические линии GXJS-70 предназначены для экструзии пластиковой ленты с последующим формованием и вырубкой из неё конечных изделий. В качестве сырья используются ПС, ПП, ПЭ и другие виды пластиков. Концепция этих автоматов состоит в отказе от этапов охлаждения листа после экструзии и его последующего нагрева перед формованием конечного изделия. Совмещение экструзии и формовки в одной линии позволяет сократить затраты и увеличить эффективность производства.

Достоинства аппаратов: высокая скорость работы за счёт объединения основных её этапов - экструзии, нагрева, формования и вырубки.

Посмотреть фильм (1,7 Мб). Формирование одноразовой пластиковой посуды - лотков на автоматической линии GXJS. Нажмите для просмотра.
Технические характеристики.
Характеристика / Модель GXJS-70
Наличие автоматической вырубки да
Диаметр шнека, мм. 80
Максимальная площадь формования, мм. 520 х 260
Производительность формования, циклов/мин. 25-30
Суммарная мощность, кВт 40
Габаритные размеры экструзионного блока, мм. 3200 х 1300 х 2000
Габаритные размеры вырубного блока, мм. 2200 х 1200 х 1900
Характеристики электропитания 380В, трехфазное
Вес, т. 1,6

 

 

 

 

Механический режущий станок.

XHQC
Механический режущий станок для вырубки пластиковых изделий

Механический режущий станок XHQC служит для вырубки изделий из пластиковых листов.

Технические характеристики.
Характеристика / Модель XHQC
Размер стола, мм. 600 х 1600
Мощность, кВт 3
Вес, т. 1

 

SF-650
Дробильная установка SF-650

Установка SF-650 изготовлена из инструментальной стали, имеет большой срок службы ножа, долговечность. Корпус аппарата выполнен из высококачественной стали A3T. Передняя и задняя части дробильного отсека, стыки узлов имеют двойную звукоизоляцию. Аппарат прост в обслуживании, легок в перемещении, тих в работе и имеет небольшие размеры. Машина легко и безопасно разбирается и чистится. Ее использование, особенно в комплексе с многослойными экструдерами серии D, практически вдвое сокращает срок окупаемости оборудования.

Технические характеристики.
Характеристика / Модель SF-650
Дробильная камера, мм. диам.220 х 300
Подвижные/неподвижные ножи 9 / 2
Производительность, кг/ч 220 ~ 300
Диаметр фильтра, мм. 10
Мощность, кВт 5,5
Габаритные размеры, мм. 1100 х 800 х 1200
Характеристики электропитания 380В, трехфазное
Вес, кг. 480

 

SHG-75
Бункерный смеситель-сушка SHG. Нажмите для увеличения

Бункерные смесители-сушки серии SHG предназначены для сушки и получения однородного состава гранулированных исходных материалов, красителей и добавок, служащих для производства пластикового листа, путём высокоскоростного перемешивания компонент. За счёт трения, вызванного высокоскоростным вращением центрифуги, выделяется тепло, которое позволяет испарить воду, содержащуюся в сырье, и добиться эффективного смешивания компонент. Аппараты SHG работают в полностью автоматическом режиме с контролем температуры, временных параметров и защиты от перегрузок. Двухслойный корпус бункера, лопасти, клапан, контейнерная крышка выполнены из нержавеющей стали. Слои корпуса бункера термоизолированы. Встроенный магнит производит дополнительную очистку пластиковой массы от посторонних металлических частиц.

Технические характеристики.
Характеристика / Модель SHG-50 SHG-75 SHG-125
Мощность, кВт 5,5 7,5 11
Вместимость бункера, кг. 50 75 125
Скорость вращения, об/мин 500
Габаритные размеры, мм. 1160 х 850 х 1300 1250 х 900 х 1400 1400 х 1050 х 1600
Характеристики электропитания 380В, трехфазное
Вес, кг. 188 260 400
 

 

22 trtrtr